“該工廠的管理看板首先應該明確的是生產(chǎn)日報表、成品率統(tǒng)計表和設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)等。”“我們的管理看板分為人事、安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等七大板塊。”講臺上，學員先后登臺介紹自己設計的生產(chǎn)現(xiàn)場綜合管理看板。講臺下，大家仔細聆聽認真思考。這是金鉬集團在3月28日、29日舉辦的2019年第一期精益管理培訓班上的一幕。
本著培育企業(yè)各級領導精益管理理念和思維，掌握企業(yè)精益全價值鏈變革的有效系統(tǒng)設計和流程，堅定企業(yè)各級領導精益變革的決心，公司舉行了此次培訓，公司總經(jīng)理馬健誠、各單位部分中層干部及業(yè)務主管40余人參加了培訓。
開班儀式上，馬健誠總經(jīng)理致辭，他要求學員們要高度重視，提高認知，認真對待本次學習，他指出精益管理從泰勒的標準化管理開始，經(jīng)過一百多年的迭代創(chuàng)新進化，形成了精益管理體系，是全球一流企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展致勝的有效管理工具，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。他強調(diào)各位學員都是各級管理者，做好管理是本分，通過培訓要學懂弄通、學以致用，將精益管理帶入到本職工作中，扎實推進公司市場競爭力的提升。
學習中，培訓專家從新經(jīng)濟形勢下制造業(yè)的發(fā)展趨勢、我們?yōu)楹我七M精益管理、企業(yè)如何進行精益管理變革、子企業(yè)如何有效推進精益管理四大章內(nèi)容對精益管理做了全面的剖析與講解。大家還在培訓師的帶領下進行了精益消除浪費沙盤實戰(zhàn)演練，通過各種生產(chǎn)管理工具的導入和運用，使生產(chǎn)成本得到降低、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到提升，消除了生產(chǎn)過程中的浪費。隨后，學員分組討論，深入思考，運用精益生產(chǎn)的理念和方法，自主策劃改善方案并實施，以實際的改善效果讓每一位學員感受到精益生產(chǎn)的重要性。
“打破固有觀念，尋找可行的辦法！”
“紅軍隊本次需改善人次為1人次?！?
“超越隊的比賽成績是0.72秒！”
兩天的培訓里，培訓老師還通過了精益6S管理、TPM、士氣展示、團隊解鎖等若干游戲體驗環(huán)節(jié)，逐漸將精益思想和協(xié)作溝通的理念灌輸給每一名學員。
馬健誠總經(jīng)理在總結(jié)講話中說，通過兩天的培訓，能看到各位學員學有所思、學有所悟。他指出踐行精益管理在職業(yè)生涯上是一場修煉，對提升全體員工素質(zhì)、企業(yè)管理水平和公司競爭力有著歷史性意義，同時對提高公民自身素質(zhì)、推動社會發(fā)展有著積極意義，學習精益管理既是企業(yè)管理的需要，也要化作我們生活的一部分。他要求大家今后在工作、思想、行動上要做到知行合一，做到“精益從心開始，改善從我做起”，努力深化供給側(cè)改革，促進公司轉(zhuǎn)型升級邁向高質(zhì)量發(fā)展。
【責任編輯：王新權】