自2018年下半年陜西鋅業(yè)公司開展精益管理工作以來，綜合回收車間班子帶領(lǐng)全體干部職工，積極行動(dòng)，按照公司精益管理工作的統(tǒng)一部署，針對車間生產(chǎn)現(xiàn)場“線長、點(diǎn)多、面廣”， 既有火法、又有濕法，工藝復(fù)雜，基礎(chǔ)條件差，管理難度大的實(shí)際情況，以“統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范流程、降低成本、提高效益”為目標(biāo)，組織開展了5S精益管理，并有效利用對標(biāo)管理、設(shè)備TPEM管理、目視化管理、安全精細(xì)化管理等工具。五大板塊協(xié)同作戰(zhàn)，互相促進(jìn)，按照學(xué)習(xí)培訓(xùn)、檢查落實(shí)、考核評比三個(gè)環(huán)節(jié)穩(wěn)步推進(jìn)，全體干部職工積極參與，提高了認(rèn)識，車間管理實(shí)現(xiàn)了從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)、從外延到內(nèi)涵、從粗放式到精益的根本轉(zhuǎn)變，提升了車間基礎(chǔ)管理水平和創(chuàng)新能力。車間精益管理工作亮點(diǎn)多，成效顯著，走在了全公司各部門的前列。
認(rèn)真開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)使精益思想入腦入心
首先車間在公司配發(fā)的資料外，又自行購買精益管理書籍和上網(wǎng)搜集精益管理資料，班子成員消化吸收精益管理知識和理念，結(jié)合車間實(shí)際編制了職工培訓(xùn)教材，由車間班子作為主講，多次組織干部職工集中學(xué)習(xí)培訓(xùn)，全員參與，人人學(xué)習(xí)有筆記，個(gè)個(gè)培訓(xùn)有考核，通過學(xué)習(xí)使車間從上到下全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握了精益管理的基本知識，思想得到了統(tǒng)一，目標(biāo)進(jìn)一步明確，為開展具體工作的奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
精益管理培訓(xùn)
在精益“3S”開展過程中，綜合回收車間全體動(dòng)員率先行動(dòng)，車間主任親自帶隊(duì)，堅(jiān)持每周集中檢查一次。重點(diǎn)查出整理、整頓、清掃存在的問題178個(gè)，對查出問題整改不力、工作敷衍塞責(zé)、拖拉推諉行為通報(bào)批評，對整頓整理力度大、效果明顯、工作有創(chuàng)新的班組和個(gè)人共計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)2360元，樹立了標(biāo)桿崗位四個(gè)；建立車間必需品臺帳五類，對必需品建檔立卡38個(gè)，按照定置管理要求進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃及區(qū)位規(guī)劃，建立非必需品臺賬三類，對31臺套非必需品上報(bào)審批后集中轉(zhuǎn)移；回收可用物資2噸多，清理各類管道500余米，各類備品備件近90多件，清點(diǎn)各類廢舊設(shè)備30臺套，清理盤活積壓的物資12萬元，修舊利廢15萬元；督促各工段理順了“3S”工作思路、制定了切實(shí)可行地工作方法，工段制定了槽、池、罐周期清理計(jì)劃，編制了崗位清掃規(guī)范表，車間現(xiàn)場面貌大有改觀，工作環(huán)境極大改善，車間基礎(chǔ)管理水平得到提升。
車間班子帶隊(duì)開展“3S”活動(dòng)
扎實(shí)開展精益管理 成效顯著
綜合回收車間精益設(shè)備管理重點(diǎn)突出設(shè)備TPEM 管理，制定了《綜合回收車間設(shè)備點(diǎn)檢制度》。聘請了富有設(shè)備管理特長的三位職工為車間級點(diǎn)檢員，確定每位點(diǎn)檢員每月完成車間級點(diǎn)檢五次，查出隱患并及時(shí)指導(dǎo)整改。通過開展設(shè)備TPEM 管理，達(dá)到了車間設(shè)備了非計(jì)劃停機(jī)為零，設(shè)備完好率98%以上的目的，起到了設(shè)備為生產(chǎn)保駕護(hù)航地作用。
綜合回收車間精益工藝管理主要開展對標(biāo)管理，車間確定了對標(biāo)指標(biāo)32個(gè)，每月由車間各分管就對標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、考核、獎(jiǎng)勵(lì)，在每月一次的車間推進(jìn)會上專題通報(bào)分析。通過開展精益生產(chǎn)工藝管理，重點(diǎn)指標(biāo)銦、鎘回收率比往年同期分別提高1.5%、2.1%，銦、鎘年平均成本比預(yù)算分別降低130元/kg、86元/t。
綜合回收車間精益安全管理工作開展了逐工序、逐崗位、逐動(dòng)作進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識，制定了安全工作警戒線，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，保證了車間全年無一例安全環(huán)保事故發(fā)生。
持續(xù)推進(jìn)，不斷提升
進(jìn)入2019年，精益管理工作進(jìn)入第二階段，即全面實(shí)施精益5S并開展看板及目視化管理工作，綜合回收車間仍走在其他單位前面。①根據(jù)公司下發(fā)的2019年精益管理工作要點(diǎn)，率先制作14塊車間級看板的已上墻；設(shè)計(jì)工段班組級標(biāo)牌139個(gè)、看板78塊，車間看板涵蓋生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全環(huán)保、成本、黨建及等內(nèi)容，對車間生產(chǎn)全過程和各方面工作監(jiān)督、跟蹤、剖析、考核、宣傳，效果已經(jīng)顯現(xiàn)。②車間針對存在“八大浪費(fèi)”逐一對照檢查并制定了整改預(yù)防措施9條。③車間2019年計(jì)劃重點(diǎn)開展十大科技攻關(guān)項(xiàng)目和職工 TQC活動(dòng)：主要包括開展實(shí)驗(yàn)研究東升公司布袋塵和氧化鋅布袋塵回收銦，為車間開源節(jié)流，拓寬原料渠道；啟動(dòng)閑置的硫脲銀2#線加大銀精礦處理能力；對粗鎘爐技術(shù)升級改造降低燒堿和電耗；對銦回收萃取箱尾氣改造進(jìn)行改善生產(chǎn)環(huán)境等等；通過科技攻關(guān)達(dá)到提質(zhì)增效的目的，全面提升車間的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
車間級精益管理看板
綜合回收車間班子團(tuán)結(jié)一致，真抓實(shí)干，克難攻堅(jiān)，不斷創(chuàng)新，精益管理工作取得了實(shí)效，職工得到了實(shí)實(shí)在在的實(shí)惠，各項(xiàng)工作走在了公司其它單位前頭。精益管理沒有最好、只有更好，精益管理永遠(yuǎn)在路上，持之以恒不斷提升。他們一班人將一往無前，持續(xù)推進(jìn)，處處爭先，繼續(xù)為鋅業(yè)公司的發(fā)展創(chuàng)造新的輝煌。
【責(zé)任編輯：王新權(quán)】