近期，集團(tuán)公司科技部受省科技廳委托，聘請(qǐng)了西北工業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、西安交通大學(xué)、西安理工大學(xué)及西北有色金屬研究院的知名專家，召開了部分所屬企業(yè)科研項(xiàng)目成果鑒定會(huì)，并組織相關(guān)專家進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察。經(jīng)專家鑒定，集團(tuán)公司系統(tǒng)有3個(gè)科研項(xiàng)目通過鑒定并達(dá)到國(guó)內(nèi)甚至國(guó)際先進(jìn)水平。

    金鉬集團(tuán)有限責(zé)任公司的“新型鉬合金化技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，自主開發(fā)出了鉬合金固-固“噴水霧摻雜”和“納米摻雜” 兩種新工藝并將其產(chǎn)業(yè)化，避免了傳統(tǒng)固-液摻雜工藝存在的氮氧化物污染問題，實(shí)現(xiàn)了鉬合金的綠色環(huán)保生產(chǎn)；同時(shí)解決了納米摻雜粒子的分布均勻性問題，在保證強(qiáng)度的前提下，顯著提高了鉬合金的塑性。項(xiàng)目開發(fā)的介質(zhì)中納米粉體分散穩(wěn)定性和鉬合金粉末摻雜元素分布微觀均勻性檢測(cè)方法，保證了工藝的穩(wěn)定性。與會(huì)專家一致認(rèn)為該研究成果整體達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
    陜西五洲礦業(yè)股份有限公司和廣州有色金屬研究院共同完成的“石煤釩礦濕法工藝降酸技術(shù)研究”項(xiàng)目，開發(fā)了石煤釩礦生產(chǎn)中浸出余酸及萃取余酸綜合利用的集成工藝技術(shù)。浸出余酸直接返回浸出工段；萃取余酸用作逆流洗滌的補(bǔ)加水。項(xiàng)目采用水力旋流器-絮凝沉降的高效脫水技術(shù)，使浸出用酸降低了20%，中和用石灰降低了21%，釩總回收率提高了1-2%，年減少?gòu)U水處理量100萬噸，減少硫酸鈣中和渣4萬噸，環(huán)保效益顯著。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該成果在石煤釩礦濕法提釩工藝領(lǐng)域降低成本和環(huán)境保護(hù)方面創(chuàng)新性強(qiáng)，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
    陜西鋅業(yè)有限公司的“濕法煉鋅中銀回收技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究”項(xiàng)目，采用自主研發(fā)技術(shù)與集成技術(shù)優(yōu)化，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適用于濕法煉鋅過程中銀回收的工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。該項(xiàng)目從鋅焙砂酸性浸出濃縮底流中直接浮選出銀精礦，銀浮選回收率由原來的45.0%提高到75.5%。項(xiàng)目研發(fā)了銀精礦濕法直接提銀新技術(shù)；研發(fā)了用濕法工藝從銅渣、鉛泥中回收銀技術(shù)。以上技術(shù)使?jié)穹掍\過程中銀的總回收率由原來的42.0%提高到72.8%，并綜合回收了銅、鉛、鋅等有價(jià)元素，建成了生產(chǎn)線。該成果的總體水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)。