近日，由寶鈦集團(tuán)鎳合金項(xiàng)目組自主設(shè)計(jì)、研制的鎳基UNSN10276（哈氏合金）寬幅卷帶取得新的技術(shù)突破。他們所試制的規(guī)格為0.6×1000～1219×Cmm、單卷重量超過(guò)3.5噸的哈氏合金帶，完成了高精度冷軋及高溫連續(xù)熱處理工藝試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)，產(chǎn)品綜合性能符合ASTM B575要求，其夾雜物等級(jí)、耐蝕性、冷深沖壓型等達(dá)到板式換熱器領(lǐng)域的設(shè)計(jì)需求。

哈氏合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，被稱(chēng)為耐蝕材料中的“超級(jí)不銹鋼”。該合金主要用于強(qiáng)還原性腐蝕介質(zhì)和強(qiáng)氧化-還原性腐蝕介質(zhì)，以及海水介質(zhì)中使用的裝置、容器和管線(xiàn)等。作為一種典型的高端鎳基合金材料，其寬幅帶材的制備技術(shù)一直是國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)空白，目前僅少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家具備該材料的成熟生產(chǎn)技術(shù)，國(guó)內(nèi)換熱等領(lǐng)域所需材料長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口。鑒于此，根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)急需及寶鈦集團(tuán)鎳基合金發(fā)展現(xiàn)狀，寶鈦集團(tuán)確立了該研制項(xiàng)目，旨在通過(guò)研究該牌號(hào)合金的高純凈度熔煉、熱卷成型、高精度冷軋及高溫連續(xù)熱處理等全流程工藝技術(shù)，填補(bǔ)我國(guó)鎳基合金領(lǐng)域的技術(shù)空白，為寶鈦集團(tuán)鎳基合金的產(chǎn)業(yè)化筑牢基礎(chǔ)。

針對(duì)開(kāi)發(fā)寬幅哈氏合金卷帶材的技術(shù)需求，項(xiàng)目組技術(shù)人員通過(guò)理論研究，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)出合理的技術(shù)方案，從原材料選用、提升“兩步法”熔煉的精煉技術(shù)著手，確定了大單重、高純凈鑄錠制備的核心工藝；通過(guò)系統(tǒng)研究獲得真實(shí)熱變形的關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保熱成型工藝的合理性和穩(wěn)定性；針對(duì)高精度帶材冷軋及熱處理協(xié)同調(diào)控的機(jī)理研究，以寬幅哈氏合金帶材的應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)及連退線(xiàn)的溫度場(chǎng)調(diào)控、金屬組織演變控制和裝備數(shù)智化三個(gè)維度進(jìn)行系統(tǒng)性創(chuàng)新研究，成功實(shí)施了超薄超寬鎳基帶材的制備工藝。

后續(xù)，項(xiàng)目組將高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)完成系列鎳基合金（純鎳系、英康乃爾系、英康洛依系、哈氏合金系、鎳銅合金系）寬幅帶材的科研任務(wù)及應(yīng)用推廣，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步推進(jìn)配套工藝及產(chǎn)線(xiàn)的固化，為最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)筑牢基礎(chǔ)。