近期，寶鈦集團(tuán)管材廠黨總支（以下簡稱“管材廠”）堅持“黨建+精益”雙輪驅(qū)動，將黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用與精益管理“消除浪費、提質(zhì)增效”理念深度融合，圍繞核心管材工藝優(yōu)化開展專項黨建項目攻堅行動，成功破解合格率低、規(guī)格適配難等生產(chǎn)瓶頸，拓展了產(chǎn)品價值空間，為搶占市場先機(jī)注入強(qiáng)勁動能。

面對制約生產(chǎn)的三大痛點，管材廠將“TC2、TC4、TA18鈦合金管材工藝優(yōu)化”列為年度重點攻堅項目，成立由黨總支書記任組長、黨員技術(shù)骨干為核心的攻堅專班，以“問題導(dǎo)向”明確三大攻堅目標(biāo)：針對TA18管材，聚焦提升過程質(zhì)量、提高管材各項性能，設(shè)立工序“黨員責(zé)任區(qū)”，保障優(yōu)化后工藝技術(shù)落地；針對TC4管材，破解規(guī)格繁雜、加工難度大問題，組建“工具革新黨員突擊隊”，推動工模具專用化；針對TC2管材，聚焦管材質(zhì)量問題，設(shè)立“質(zhì)量管控先鋒崗”，重點攻克返工率高難題。項目確立后，攻堅組從坯料制備、管材軋制、熱處理到成品表面處理，逐一拆解工藝環(huán)節(jié)，為三種管材量身定制優(yōu)化方案。

從“試生產(chǎn)”到“穩(wěn)定交付”  TA18管材出口實現(xiàn)突破

作為關(guān)鍵出口產(chǎn)品，TA18管材工藝優(yōu)化備受矚目。攻堅組統(tǒng)籌擠壓、軋制、內(nèi)鉸、酸洗四大核心環(huán)節(jié)，探索最優(yōu)生產(chǎn)路徑：通過調(diào)整擠壓參數(shù)與孔型設(shè)計參數(shù)，提升管材力學(xué)性能；同步開展擠壓管歸圓處理試驗，確保尺寸精度符合國際標(biāo)準(zhǔn)。目前，管材廠已實現(xiàn)多種規(guī)格高標(biāo)準(zhǔn)TA18出口管材的穩(wěn)定交付，為海外市場拓展奠定了基礎(chǔ)。

從“能生產(chǎn)”到“能達(dá)標(biāo)”  TC4管材實現(xiàn)多規(guī)格全覆蓋

針對TC4管材規(guī)格繁雜、加工難度大的問題，攻堅組從三方面精準(zhǔn)發(fā)力：一是“源頭控質(zhì)”，采用低氧錠坯制備管坯，減少雜質(zhì)元素對表面質(zhì)量的影響；二是“參數(shù)精細(xì)化”，為不同規(guī)格管材定制專用生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格控制減徑量、加工量，同時根據(jù)規(guī)格與成分差異優(yōu)化退火制度，提升產(chǎn)品性能穩(wěn)定性；三是“工模具革新”，依據(jù)工藝需求設(shè)計專用工模具，徹底解決特殊規(guī)格軋制適配難題。當(dāng)前，TC4鈦合金Φ20mm～Φ38mm規(guī)格薄壁管材已實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，多種規(guī)格方管產(chǎn)品用圓管也完成試制及交付，各項性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

從“減缺陷”到“提精度”  TC2管材合格率大幅提升

為破解TC2管材質(zhì)量痛點，攻堅組采取系列針對性措施：優(yōu)化管坯擠壓工藝，從源頭降低加工難度；建立“分類表面處理機(jī)制”，根據(jù)管材實際情況適配差異化生產(chǎn)工藝，確保內(nèi)壁光潔度達(dá)標(biāo)；引入LD軋機(jī)實施精軋作業(yè)，大幅提升尺寸精度。截至目前，兩種規(guī)格TC2鈦合金管材超聲合格率已提升至80%以上，實現(xiàn)質(zhì)量攻堅重大突破。

當(dāng)前，管材廠已構(gòu)建起“黨總支統(tǒng)籌、支部落實、黨員帶頭”的攻堅工作格局，這場以“黨建引領(lǐng)”賦能“精益生產(chǎn)”的工藝革新攻堅戰(zhàn)正在持續(xù)推進(jìn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入不竭動力。