近日，榆林新材料集團(tuán)合金分公司（以下簡稱“合金分公司”）首批200噸高端鋁合金鑄軋卷發(fā)往合作單位。此次產(chǎn)品發(fā)運(yùn)驗(yàn)證了產(chǎn)線的穩(wěn)定性與可靠性，是項(xiàng)目推進(jìn)市場化的又一突破性進(jìn)展，為后續(xù)產(chǎn)線全面貫通奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

合金分公司歷經(jīng)數(shù)月奮戰(zhàn)，完成7—10號(hào)四條生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車。試車期間，鑄軋車間以“精益求精、穩(wěn)中求進(jìn)”的工作態(tài)度，圍繞產(chǎn)線的不同工藝特性，對優(yōu)化軋制參數(shù)、完善冷卻系統(tǒng)等多項(xiàng)技術(shù)難題進(jìn)行攻堅(jiān)。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行全流程質(zhì)量管控體系，從原料進(jìn)場到產(chǎn)品出庫，每一環(huán)節(jié)都細(xì)致管控，最終確保產(chǎn)品在成分、厚度精粒度等核心指標(biāo)上均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，獲得客戶認(rèn)可。

鑄軋車間承載的年產(chǎn)10萬噸鑄軋帶材項(xiàng)目作為該公司重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，自啟動(dòng)以來便錨定“高端化、綠色化、智能化”目標(biāo)穩(wěn)步推進(jìn)。在規(guī)劃之初便融入綠色發(fā)展理念，采用的鑄軋工藝，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，大幅降低能耗與污染物排放，向著“低耗、高效、環(huán)?！钡纳a(chǎn)目標(biāo)奮力邁進(jìn)。

后續(xù)，合金分公司鑄軋車間將堅(jiān)持“高質(zhì)量發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級”建設(shè)理念，加快剩余產(chǎn)線的調(diào)試與完善，優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)能效率，確保產(chǎn)線全面貫通；深耕產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量提升，緊盯行業(yè)技術(shù)前沿，推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)回饋客戶，有效提升公司高端鋁材的供給能力，助力打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”。