進入全年決戰(zhàn)的關(guān)鍵階段,寶鈦集團熔鑄廠(以下簡稱“熔鑄廠”)統(tǒng)籌推進生產(chǎn)組織優(yōu)化、質(zhì)量提升、設(shè)備保障等重點工作,安全生產(chǎn)平穩(wěn)有序、經(jīng)濟運行提質(zhì)增效、整體工作穩(wěn)步推進,形成了全力沖刺年度總目標(biāo)的良好態(tài)勢。
優(yōu)化生產(chǎn)布局 筑牢安全防線
為全面提升生產(chǎn)協(xié)同效率與專業(yè)化管理水平,熔鑄廠實施戰(zhàn)略性組織架構(gòu)優(yōu)化,依據(jù)業(yè)務(wù)范圍對資源進行系統(tǒng)性整合,新成立原料車間并對電極制備車間部分班組進行業(yè)務(wù)整合優(yōu)化,進一步明晰權(quán)責(zé)、優(yōu)化流程。同時,通過加大安全檢查力度、細化生產(chǎn)任務(wù)、統(tǒng)籌調(diào)配生產(chǎn)要素等措施,持續(xù)深化精細化管理;通過開展11場全員安全培訓(xùn),有效提升職工安全意識和技能,為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)筑牢了安全基礎(chǔ)。
強化技術(shù)質(zhì)量 鑄就卓越品質(zhì)
熔鑄廠強化全過程質(zhì)量控制,組織開展了3場全覆蓋式質(zhì)量專項培訓(xùn)(累計參訓(xùn)1927人次),鑄錠冶金質(zhì)量實現(xiàn)穩(wěn)步提升。大力推行精益現(xiàn)場管理,制定《生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理及定置管理標(biāo)準(zhǔn)化》方案,并對關(guān)鍵區(qū)域?qū)嵤┪锢砀綦x與“門禁”管理,有效提升了基礎(chǔ)管理水平。
深化設(shè)備革新 賦能降本增效
在設(shè)備管理領(lǐng)域,熔鑄廠持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新,完成了舊7000噸冷卻水系統(tǒng)改造項目,成功將直排水系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)水系統(tǒng),最大程度降低用水量;完成了多臺真空自耗電弧爐真空系統(tǒng)的升級改造,改造后的系統(tǒng)運行穩(wěn)定性顯著提升,抽空時間大幅縮短,故障率顯著下降,有效減少了熔煉準(zhǔn)備時間,提升了設(shè)備的綜合效率。此外,通過加強預(yù)檢修和巡檢力度,熔鑄廠還在有效控制運行成本方面取得了實質(zhì)性成效。
當(dāng)前,熔鑄廠全體干部職工正以分秒必爭的奮斗姿態(tài),緊抓最后沖刺時機,嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,強化全流程精細管控,確保全年目標(biāo)任務(wù)順利完成,努力為寶鈦集團高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大熔鑄力量。