今年一季度,金鉬光明以產(chǎn)品拓展為突破口,積極培育全新經(jīng)濟增長點,鉬絲車間順利完成5種規(guī)格鉬桿成品訂單交付,各項產(chǎn)品性能指標均達標,成功實現(xiàn)從單一鉬絲加工,向“鉬絲+鉬桿”雙線協(xié)同、高效聯(lián)動的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型,構(gòu)建起產(chǎn)品多元化、產(chǎn)能高效化、管理精細化的良好生產(chǎn)格局。
為破解單一生產(chǎn)模式局限,激活產(chǎn)能發(fā)展新動能,粗絲車間以全流程提質(zhì)提效為核心,統(tǒng)籌推進設(shè)備改進升級、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、現(xiàn)場精細化管理、產(chǎn)能體系再造四項重點工作,多點發(fā)力、綜合施策,為后續(xù)鉬桿產(chǎn)品迭代升級、工藝完善及產(chǎn)能擴量奠定了堅實基礎(chǔ)。
在設(shè)備升級方面,車間精準排查老舊設(shè)備短板,優(yōu)化設(shè)備運維機制,升級關(guān)鍵生產(chǎn)部件,有效提升了生產(chǎn)線運行穩(wěn)定性與加工精度;在工藝優(yōu)化方面,組建由技術(shù)骨干、一線能手組成的專項攻堅小組,針對鉬絲加工、鉬桿量產(chǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)反復(fù)調(diào)試參數(shù)、破解技術(shù)瓶頸,嚴控生產(chǎn)損耗,持續(xù)提升產(chǎn)品合格率;在現(xiàn)場管理方面,推行精細化管控模式,狠抓安全生產(chǎn)與流程規(guī)范,著力打造高效有序、節(jié)能降耗的標準化生產(chǎn)現(xiàn)場;在產(chǎn)能再造方面,科學(xué)調(diào)配人力物力資源,打通工序銜接壁壘,優(yōu)化生產(chǎn)排班與物料流轉(zhuǎn),實現(xiàn)資源利用效益最大化。
此次產(chǎn)品拓展既是金鉬光明落實創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)理念的生動實踐,也是向綜合鉬基材料服務(wù)商轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。未來,金鉬光明將始終錨定發(fā)展目標,以堅定的決心深化技術(shù)創(chuàng)新,以務(wù)實的舉措優(yōu)化生產(chǎn)管理,以精細的管控推進降本增效,堅定不移做強做優(yōu)鉬絲核心主業(yè)、做精做大鉬桿系列新品,依托多元產(chǎn)能筑牢業(yè)績增長根基,以實干實績?yōu)榻疸f集團“二次創(chuàng)業(yè)”高質(zhì)量布局建設(shè)貢獻力量。