今年一季度，金鉬光明以產(chǎn)品拓展為突破口，積極培育全新經(jīng)濟增長點，鉬絲車間順利完成5種規(guī)格鉬桿成品訂單交付，各項產(chǎn)品性能指標均達標，成功實現(xiàn)從單一鉬絲加工，向“鉬絲+鉬桿”雙線協(xié)同、高效聯(lián)動的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起產(chǎn)品多元化、產(chǎn)能高效化、管理精細化的良好生產(chǎn)格局。
為破解單一生產(chǎn)模式局限，激活產(chǎn)能發(fā)展新動能，粗絲車間以全流程提質(zhì)提效為核心，統(tǒng)籌推進設(shè)備改進升級、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、現(xiàn)場精細化管理、產(chǎn)能體系再造四項重點工作，多點發(fā)力、綜合施策，為后續(xù)鉬桿產(chǎn)品迭代升級、工藝完善及產(chǎn)能擴量奠定了堅實基礎(chǔ)。
在設(shè)備升級方面，車間精準排查老舊設(shè)備短板，優(yōu)化設(shè)備運維機制，升級關(guān)鍵生產(chǎn)部件，有效提升了生產(chǎn)線運行穩(wěn)定性與加工精度；在工藝優(yōu)化方面，組建由技術(shù)骨干、一線能手組成的專項攻堅小組，針對鉬絲加工、鉬桿量產(chǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)反復(fù)調(diào)試參數(shù)、破解技術(shù)瓶頸，嚴控生產(chǎn)損耗，持續(xù)提升產(chǎn)品合格率；在現(xiàn)場管理方面，推行精細化管控模式，狠抓安全生產(chǎn)與流程規(guī)范，著力打造高效有序、節(jié)能降耗的標準化生產(chǎn)現(xiàn)場；在產(chǎn)能再造方面，科學(xué)調(diào)配人力物力資源，打通工序銜接壁壘，優(yōu)化生產(chǎn)排班與物料流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)資源利用效益最大化。
此次產(chǎn)品拓展既是金鉬光明落實創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)理念的生動實踐，也是向綜合鉬基材料服務(wù)商轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。未來，金鉬光明將始終錨定發(fā)展目標，以堅定的決心深化技術(shù)創(chuàng)新，以務(wù)實的舉措優(yōu)化生產(chǎn)管理，以精細的管控推進降本增效，堅定不移做強做優(yōu)鉬絲核心主業(yè)、做精做大鉬桿系列新品，依托多元產(chǎn)能筑牢業(yè)績增長根基，以實干實績?yōu)榻疸f集團“二次創(chuàng)業(yè)”高質(zhì)量布局建設(shè)貢獻力量。