五洲礦業(yè)面對(duì)市場(chǎng)長(zhǎng)期低迷的困繞，堅(jiān)持用科技創(chuàng)新破解發(fā)展難題，用生產(chǎn)工藝的革命性突破化解成本壓力，適應(yīng)新常態(tài)，尋找“破冰”路。經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的工藝改造和試驗(yàn)，日前，成功采用旋流器替代分級(jí)機(jī)和濃密設(shè)施，有望較大地降低生產(chǎn)成本。

五洲礦業(yè)2014年10月著手對(duì)濃密和相關(guān)工藝進(jìn)行技術(shù)改造，探索解決球磨處理量和萃取能力不配套的問(wèn)題。公司成立了由總經(jīng)理親自掛帥、選廠廠長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)技術(shù)人員組成的技改攻關(guān)小組。為拓寬技改思路，公司選派專業(yè)技術(shù)人員遠(yuǎn)赴山東、江蘇、金堆等廠礦參觀學(xué)習(xí)，考察設(shè)備選型。在選礦現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)“諸葛會(huì)議”，對(duì)改進(jìn)生產(chǎn)工藝集思廣益。在反復(fù)試，多次改，邊改邊試的基礎(chǔ)上，最終探索出用旋流器替代分級(jí)機(jī)和濃密設(shè)施的技改方案，于2015年3月旋流器替代技術(shù)成功地應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。

該工藝主要利用懸流器高速運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，采取交叉管線連接：上清液順流、底流逆向的方式，實(shí)現(xiàn)固液分離。不但縮短了工藝流程，而且優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。上清液中含釩量由原來(lái)的2.5克/L提高到4克/L。對(duì)增加球磨處理量，提高萃取能力，釋放產(chǎn)能都有很大的促進(jìn)作用，解決了生產(chǎn)“瓶頸”問(wèn)題。

工藝替代前，三條生產(chǎn)線使用三臺(tái)分級(jí)機(jī)，每年材料和備件消耗150萬(wàn)元左右，每年電耗20萬(wàn)元。濃密洗滌使用的濃密池每臺(tái)上百萬(wàn)元，濃密機(jī)爬架每臺(tái)高達(dá)60萬(wàn)元，且平均兩年就得更換一次。18臺(tái)濃密池液下泵36臺(tái)一備一用，年電耗80萬(wàn)元。技改后，使用6臺(tái)旋流器就能替代18臺(tái)濃密效果，3臺(tái)旋流器替代3組分級(jí)機(jī)，節(jié)約了能耗和設(shè)備設(shè)施，減輕了員工維護(hù)設(shè)備的勞動(dòng)強(qiáng)度，噸原礦節(jié)約資金5元，不僅取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且，取消濃密設(shè)施后還能騰出大量空間，為新建生產(chǎn)線奠定了良好基礎(chǔ)。